در دنیای پرشتاب صنعت، تراشکاری به عنوان یکی از مهمترین فرآیندهای فلزکاری، نقشی کلیدی در تولید قطعات با ابعاد و اشکال مختلف ایفا میکند. در این میان، استفاده از ابزارآلات مناسب و دقیق، عاملی تعیینکننده در کیفیت نهایی کار خواهد بود. یکی از اجزای کلیدی در سیستم تراشکاری، هلدر اینسرت است که وظیفهی نگه داشتن و هدایت اینسرت یا همان الماس تراشکاری را بر عهده دارد. انتخاب هلدر مناسب، با توجه به نوع تراش، جنس قطعه کار و شرایط ماشینکاری، نقشی حیاتی در راندمان، دقت و کیفیت نهایی کار خواهد داشت. در این مقاله، قصد داریم به بررسی انواع هلدر اینسرت تراشکاری پرداخته و ضمن معرفی دستهبندیهای کلی، به جزئیات هر نوع و کاربردهای آن بپردازیم. با شناخت دقیق انواع هلدرها و انتخاب صحیح آن بر اساس نیاز، میتوان به نتایج مطلوب در تراشکاری دست یافت و از هدر رفتن زمان و مواد اولیه جلوگیری کرد.
هلدر اینسرت چیست؟
هلدر تراشکاری اینسرت، ابزاری است که به عنوان رابط بین دستگاه تراش و اینسرت تراشکاری عمل میکند. اینسرتها که از جنسهای مختلفی مانند کاربید تنگستن، سرامیک و پلیکریستال کبود ساخته میشوند، لبههای برندهی ابزار تراش را تشکیل میدهند. هلدر وظیفهی تثبیت اینسرت در جایگاه مناسب و اعمال نیروی لازم به آن را بر عهده دارد.
استفاده از هلدر اینسرت مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:
- تعویض سریع و آسان اینسرت: در صورت فرسوده شدن لبههای برش اینسرت، به جای تعویض کل ابزار، میتوان به راحتی فقط اینسرت را تعویض کرد. این امر سبب صرفهجویی در زمان و هزینه میشود.
- تنوع هندسی: هلدرها در اشکال و زوایای مختلفی تولید میشوند که امکان انجام تراشهای متنوع با یک دستگاه را فراهم میکنند.
- افزایش دقت: استفاده از هلدر مناسب و اینسرت باکیفیت، دقت و ظرافت کار را افزایش میدهد.
- کاهش ارتعاشات: طراحی مناسب هلدر، لرزش و ارتعاشات حین تراش را به حداقل میرساند و به کیفیت نهایی کار میافزاید.
در ادامه به بررسی انواع هلدر اینسرت تراشکاری خواهیم پرداخت.
دستهبندی کلی هلدرهای اینسرت تراشکاری
هلدرهای اینسرت تراشکاری را میتوان به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم کرد:
- هلدرهای روتراش: این نوع هلدرها برای تراش سطوح خارجی قطعات کار مانند استوانهها، مخروطها و سطوح صاف کاربرد دارند.
- هلدرهای داخل تراش: از این نوع هلدرها برای تراش سطوح داخلی قطعات کار مانند سوراخها، شیارها و سطوح مخروطی شکل استفاده میشود.
هر کدام از این دو دسته اصلی، خود به زیرشاخههای مختلفی با کاربردهای خاص تقسیم میشوند که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت.
مطالب مرتبط: انواع هلدر تراشکاری
علاوه بر این دستهبندی کلی، هلدرها را میتوان بر اساس معیارهای دیگری نیز طبقهبندی کرد، از جمله:
- نوع اتصال اینسرت: شامل سیستمهای مختلفی مانند گوهای، پیچی، کلیپسی و …
- شکل هندسی هلدر: شامل هلدرهای انگشتی، تی شکل، کاربید تنگستن، بلوکی و …
- اندازه shank: قطر ساقه هلدر که با واحد اینچ یا میلیمتر سنجیده میشود.
- نوع خنککاری: شامل سیستمهای خنککاری داخلی و خارجی
در انتخاب هلدر اینسرت مناسب، باید به تمام این معیارها توجه کرد و با توجه به نوع تراش، جنس قطعه کار، دستگاه تراش و شرایط ماشینکاری، هلدر مورد نظر را انتخاب کرد. در ادامه این مقاله، به بررسی جزئیتر انواع هلدرهای روتراش و داخل تراش و همچنین معرفی معیارهای دیگر دستهبندی هلدرها خواهیم پرداخت. با مطالعه ادامهی این مقاله، خواننده با انواع هلدر اینسرت تراشکاری، کاربردها و ویژگیهای هر نوع، و همچنین معیارهای انتخاب هلدر مناسب آشنا خواهد شد.
هلدرهای روتراش چیست؟
همانطور که گفته شد، هلدرهای روتراش برای تراش سطوح خارجی قطعات کار مانند استوانهها، مخروطها و سطوح صاف کاربرد دارند. تنوع در شکل هندسی و زوایای مختلف این نوع هلدرها، کاربردهای گستردهای را در تراشکاری به آنها بخشیده است.
در ادامه به معرفی برخی از متداولترین انواع هلدرهای روتراش میپردازیم:
- هلدرهای مستقیم:برای تراش مستقیم سطوح صاف و استوانهای به کار میروند.
- هلدرهای زاویهدار:برای تراش سطوح با زاویههای مختلف مانند مخروطها استفاده میشوند.
- هلدرهای کپی تراش:برای کپیبرداری از یک نمونه یا الگو بر روی قطعه کار به کار میروند.
- هلدرهای فرم تراش:برای ایجاد اشکال هندسی پیچیده بر روی قطعه کار استفاده میشوند.
- هلدرهای رزوه تراش:برای تراش رزوههای داخلی و خارجی بر روی قطعه کار به کار میروند.
علاوه بر موارد فوق، هلدرهای روتراش را میتوان بر اساس معیارهای دیگری نیز دستهبندی کرد، از جمله:
- نوع اتصال اینسرت: شامل سیستمهای مختلفی مانند گوهای، پیچی، کلیپسی و …
- شکل هندسی هلدر: شامل هلدرهای انگشتی، تی شکل، کاربید تنگستن، بلوکی و …
- اندازه shank: قطر ساقه هلدر که با واحد اینچ یا میلیمتر سنجیده میشود.
- نوع خنککاری: شامل سیستمهای خنککاری داخلی و خارجی
در انتخاب هلدر روتراش مناسب، باید به تمام این معیارها توجه کرد و با توجه به نوع تراش، جنس قطعه کار، دستگاه تراش و شرایط ماشینکاری، هلدر مورد نظر را انتخاب کرد. در ادامه به بررسی جزئیتر معیارهای انتخاب هلدر روتراش و همچنین معرفی هلدرهای داخل تراش خواهیم پرداخت.
مطالب مرتبط: گرید بندی و راهنمای انتخاب اینسرت (الماس) تراشکاری
هلدر داخل تراش چیست؟
همانطور که پیشتر گفته شد، هلدر داخل تراش ابزاری است که برای تراش سطوح داخلی قطعات کار مانند سوراخها، شیارها و سطوح مخروطی شکل به کار میرود. این نوع هلدرها در کنار تنوع در شکل هندسی و زوایای مختلف، کاربردهای گستردهای در صنعت تراشکاری دارند.
در ادامه به معرفی برخی از متداولترین انواع هلدرهای داخل تراش میپردازیم:
- هلدرهای مستقیم داخل تراش:برای تراش مستقیم سطوح داخلی استوانهای کاربرد دارند.
- هلدرهای زاویهدار داخل تراش:برای تراش سطوح داخلی با زاویههای مختلف مانند مخروطها استفاده میشوند.
- هلدرهای فرم تراش داخل:برای ایجاد اشکال هندسی پیچیده بر روی سطوح داخلی قطعه کار به کار میروند.
- هلدرهای رزوه تراش داخل:برای تراش رزوههای داخلی بر روی قطعه کار استفاده میشوند.
علاوه بر موارد فوق، دستهبندیهای دیگری نیز برای هلدرهای داخل تراش بر اساس معیارهای مختلف وجود دارد، از جمله:
- نوع اتصال اینسرت: شامل سیستمهای مختلفی مانند گوهای، پیچی، کلیپسی و …
- شکل هندسی هلدر: شامل هلدرهای انگشتی، تی شکل، کاربید تنگستن، بلوکی و …
- اندازه shank: قطر ساقه هلدر که با واحد اینچ یا میلیمتر سنجیده میشود.
- نوع خنککاری: شامل سیستمهای خنککاری داخلی و خارجی
انتخاب هلدر داخل تراش مناسب، نیازمند توجه به تمامی این معیارها و همچنین نوع تراش، جنس قطعه کار، دستگاه تراش و شرایط ماشینکاری است. در ادامه این مقاله، به بررسی جزئیتر معیارهای انتخاب هلدر داخل تراش و همچنین سیستمهای کدگذاری هلدرها خواهیم پرداخت.
سیستمهای کدگذاری هلدرهای داخل تراش
برای شناسایی و دستهبندی آسانتر هلدرها، از سیستمهای کدگذاری مختلفی استفاده میشود. یکی از متداولترین این سیستمها، کدگذاری 9 بخشی است که اطلاعات مختلفی را در مورد هلدر ارائه میدهد. به عنوان مثال، در کد S20S SDUCR 11، اطلاعات زیر نهفته است:
- S: نوع هلدر (در این مورد فولادی)
- 20: قطر ساقه هلدر (بر حسب میلیمتر)
- S: نوع سیستم روبند
- D: شکل اینسرت
- U: زاویه هلدر
- C: نوع برش
- R: شعاع گوشه اینسرت
- 11: اندازه اینسرت (بر حسب میلیمتر)
مطالب مرتبط: هلدر تراشکاری چیست؟
با استفاده از این سیستم کدگذاری، میتوان به سرعت و به آسانی مشخصات هر هلدر را شناسایی و هلدر مناسب برای هر نوع تراش را انتخاب کرد. در نهایت، انتخاب صحیح هلدر داخل تراش، نقشی کلیدی در کیفیت، دقت و راندمان نهایی کار تراشکاری خواهد داشت. در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد هر یک از انواع هلدرها یا سیستمهای کدگذاری، میتوانید سوالات خود را مطرح کنید.
نوع اتصال اینسرت تراشکاری چگونه است؟
نوع اتصال اینسرت تراشکاری، یکی از مهمترین معیارها در انتخاب هلدر مناسب است. این نوع اتصال، نحوهی ثابت شدن اینسرت در جایگاه خود و انتقال نیروی برش به آن را تعیین میکند. در حال حاضر، سیستمهای مختلفی برای اتصال اینسرت به هلدر وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.
در ادامه به معرفی برخی از متداولترین سیستمهای اتصال اینسرت تراشکاری میپردازیم:
- سیستم گوهای:در این سیستم، اینسرت توسط یک گوه فلزی در جای خود ثابت میشود. این روش اتصال، استحکام و ثبات بالایی را برای اینسرت فراهم میکند و برای تراشهای سنگین و عمیق مناسب است.
- سیستم پیچی:در این سیستم، اینسرت توسط پیچهایی به هلدر متصل میشود. این روش اتصال، تعویض سریع و آسان اینسرت را امکانپذیر میکند و برای تراشهای سبک و ظریف مناسب است.
- سیستم کلیپسی:در این سیستم، اینسرت توسط گیرههای فلزی در جای خود ثابت میشود. این روش اتصال، سادگی و سرعت بالایی در نصب و جداسازی اینسرت دارد و برای تراشهای معمولی و عمومی کاربرد دارد.
- سیستم پین دار:در این سیستم، اینسرت توسط پینهایی به هلدر متصل میشود. این روش اتصال، دقت و ثبات بالایی را برای اینسرت فراهم میکند و برای تراشهای دقیق و با ظرافت بالا مناسب است.
علاوه بر موارد فوق، نوع اتصال اینسرت تراشکاری میتواند بر اساس معیارهای دیگری نیز دستهبندی شود، از جمله:
- شکل هندسی اینسرت: شامل اینسرتهای مربع، مثلث، لوزی، دایره و …
- اندازه اینسرت: شامل اینسرتهای کوچک، متوسط و بزرگ
- جنس اینسرت: شامل کاربید تنگستن، سرامیک، پلیکریستال کبود و …
انتخاب نوع اتصال اینسرت تراشکاری مناسب، به عوامل مختلفی مانند نوع تراش، جنس قطعه کار، دستگاه تراش و شرایط ماشینکاری بستگی دارد.
در اینجا چند نکته کلی برای انتخاب نوع اتصال اینسرت تراشکاری ارائه میشود:
- برای تراشهای سنگین و عمیق، از سیستمهای اتصال گوهای یا پین دار استفاده کنید.
- برای تراشهای سبک و ظریف، از سیستمهای اتصال پیچی یا کلیپسی استفاده کنید.
- برای تراشهای دقیق و با ظرافت بالا، از سیستمهای اتصال پین دار استفاده کنید.
- به شکل هندسی و اندازه اینسرت نیز توجه کنید و نوع اتصالی را انتخاب کنید که با اینسرت مورد نظر شما سازگار باشد.
- جنس اینسرت را متناسب با جنس قطعه کار و نوع تراش انتخاب کنید.
با انتخاب صحیح نوع اتصال اینسرت تراشکاری، میتوانید از حداکثر راندمان، دقت و کیفیت در کار تراشکاری خود بهرهمند شوید. در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد هر یک از سیستمهای اتصال اینسرت یا معیارهای انتخاب نوع اتصال، میتوانید سوالات خود را مطرح کنید.
مطالب مرتبط: مکانیزم گیرش الماس در هلدرهای تراشکاری
نتیجه گیری
هلدرهای اینسرت تراشکاری، ابزاری کلیدی در صنعت تراشکاری هستند که برای نگه داشتن و هدایت اینسرت یا الماس تراشکاری به کار میروند. انتخاب هلدر مناسب، با توجه به نوع تراش، جنس قطعه کار و شرایط ماشینکاری، نقشی حیاتی در کیفیت نهایی کار خواهد داشت. در این مقاله، به بررسی انواع هلدرهای اینسرت تراشکاری، کاربردها و ویژگیهای هر نوع، و همچنین معیارهای انتخاب هلدر مناسب پرداخته شد.
موارد زیر، خلاصهای از نکات کلیدی این مقاله است:
- هلدرهای اینسرت تراشکاری به دو دسته کلی روتراش و داخل تراش تقسیم میشوند.
- هر کدام از این دو دسته اصلی، خود به زیرشاخههای مختلفی با کاربردهای خاص تقسیم میشوند.
- در انتخاب هلدر اینسرت مناسب، باید به معیارهای مختلفی مانند نوع اتصال اینسرت، شکل هندسی هلدر، اندازه shank، نوع خنککاری و … توجه کرد.
- سیستمهای کدگذاری مختلفی برای شناسایی و دستهبندی هلدرها وجود دارد که به انتخاب آسانتر هلدر مناسب کمک میکنند.
- نوع اتصال اینسرت تراشکاری، یکی از مهمترین معیارها در انتخاب هلدر مناسب است و سیستمهای مختلفی برای اتصال اینسرت به هلدر وجود دارد.
- انتخاب صحیح هلدر اینسرت تراشکاری، نقشی کلیدی در کیفیت، دقت و راندمان نهایی کار تراشکاری خواهد داشت.
با مطالعه این مقاله، خواننده با انواع هلدرهای اینسرت تراشکاری، کاربردها و ویژگیهای هر نوع، و همچنین معیارهای انتخاب هلدر مناسب آشنا شده است. در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد هر یک از موضوعات مرتبط با هلدرهای اینسرت تراشکاری، میتوانید سوالات خود را مطرح کنید.
بدون دیدگاه